1.設(shè)計(jì)和制造中的問(wèn)題；
2、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的問(wèn)題。
實(shí)踐中，泄漏情況非常復(fù)雜，往往是各種原因和情況的綜合，但主要原因是組成液壓密封工作腔的零件之間存在間隙，間隙兩側(cè)存在壓力差，即間隙是主要的泄漏通道。因此，液壓系統(tǒng)中的泄漏大多是由密封失效引起的。
液壓傳動(dòng)中有四種主要的密封失效類型：
1.過(guò)度磨損；
2.擠壓現(xiàn)象；
3.變形；
4.系統(tǒng)中的空氣造成的損壞。
導(dǎo)致泄漏的幾個(gè)重要因素如下：
1、軸轉(zhuǎn)速。
軸轉(zhuǎn)速對(duì)密封壽命曲線的影響軸的轉(zhuǎn)速不僅影響密封的泄漏，而且由于轉(zhuǎn)速的變化引起溫升和動(dòng)負(fù)荷的變化，嚴(yán)重影響密封的工作壽命。
2.液壓元件的表面粗糙度。
如果液壓元件的表面粗糙度過(guò)大，密封件容易磨損，泄漏會(huì)增加。相反，如果太小，將很難在表面形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)所需的最小油膜，從而導(dǎo)致密封件在干摩擦或半干摩擦中過(guò)早磨損，導(dǎo)致密封性能不穩(wěn)定，泄漏增加。液壓系統(tǒng)中液壓元件的表面粗糙度一般應(yīng)選擇在0.15 ~ 1.4 m范圍內(nèi)，以盡量減少泄漏。
液壓系統(tǒng)
3.工作介質(zhì)和橡膠材料的粘度。
一般來(lái)說(shuō)，工作介質(zhì)的粘度越低越容易泄漏，粘度越高越不容易泄漏。因?yàn)槊芊饧系南鹉z對(duì)不同的油有不同的親和力，所以橡膠會(huì)膨脹或收縮。如果油封唇口收縮太大，無(wú)法形成所需的油膜，可能會(huì)導(dǎo)致泄漏。如果膨脹過(guò)大，唇部變形過(guò)大，其硬度、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都降低(即唇部“軟化”)，唇部會(huì)容易磨損，導(dǎo)致泄漏增加。
4.工作壓力和溫升。
液壓系統(tǒng)壓力越高，越容易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時(shí)，密封唇容易變形，中間凹陷，增加接觸寬度。實(shí)踐表明，當(dāng)壓力從零增加到0.1兆帕?xí)r，接觸寬度將是壓力為零時(shí)的四倍。隨著受壓接觸寬度的增大，摩擦力矩增大，磨損增大，溫度升高，泄漏增加，從而影響密封的使用壽命。如果油溫過(guò)高，潤(rùn)滑油膜會(huì)變薄，摩擦力增大，磨損加劇，密封材料的老化迅速增加，使其變硬變脆，很快可能導(dǎo)致泄漏。結(jié)果表明，隨著油溫的升高，密封壽命急劇下降，油溫每升高10，密封壽命將縮短約1/3。
5.工作介質(zhì)的清潔度。
液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油。如果油不干凈，或者由于機(jī)械在部件運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的磨損粉和碎屑粉以及外界侵入的灰塵，一旦進(jìn)入油中，油的質(zhì)量會(huì)變差，形成油泥和固體雜質(zhì)，造成密封唇和部件表面的劃痕，導(dǎo)致密封件快速磨損，泄漏增加。
