電機的轉(zhuǎn)子部分通常需要由兩組軸承支撐，轉(zhuǎn)子相對于定子徑向和軸向定位。根據(jù)不同的應用要求，如負載、要求的旋轉(zhuǎn)精度、制造成本等要求，電機的軸承配置一般采用：一端固定，另一端浮動；帶有固定端的預調(diào)節(jié)配置；兩端的“浮動”配置等。
01一端固定、一端浮動配置
固定端軸承通過軸和端蓋軸承室同時固定，在軸的一端徑向支撐，在兩個軸向上起到軸向定位的作用。固定端的軸承必須是能夠承受徑向和軸向聯(lián)合載荷的徑向軸承。深溝球軸承是電機產(chǎn)品中最常用的。在一些其他設(shè)備和機械中，也將使用雙列或成對單列角接觸球軸承和其他能夠承受組合載荷的軸承。三軸承電機采用軸承組合定位，即采用只能承受純徑向載荷的徑向軸承(帶套圈無法蘭圓柱滾子軸承)和能承受組合載荷的深溝球軸承。在這種配置中，另一個深溝球軸承僅用于兩個方向的軸向定位，軸承腔內(nèi)必須有一定的徑向自由度，即與軸承腔直徑方向的間隙配合。
電機的浮動端軸承在軸的另一端，只徑向支撐。因此，浮動端的軸承可以是深溝球軸承或圓柱軸承。對于負載較大的電機和沖擊負載的電機，大多采用圓柱滾子軸承。在這種配置中，必須允許軸有一定的軸向位移，這樣軸承之間就不會有相互作用。在電機運行過程中，重要的官員因受熱而膨脹，在某些類型的軸承(圓柱滾子軸承)中可以實現(xiàn)軸向位移。軸向位移也可以發(fā)生在軸承環(huán)之一和其連接的部件之間，優(yōu)選地發(fā)生在軸承外環(huán)和軸承室之間。鑒于此，N型軸承或NU型軸承的選擇需要設(shè)計人員進行對比分析論證。
固定端和浮動端的軸承配置有許多不同的組合。以下是一些常見的組合。對于剛性軸承配置，應采用軸承內(nèi)軸向位移的組合，如深溝球軸承與圓柱滾子軸承的組合；雙列角接觸球軸承和圓柱滾子軸承的組合；成對單列圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承等。當然，還有其他組合。對于本設(shè)計，建議與軸承廠家共同分析選擇。
在上述組合中，軸和軸承座之間的角度誤差必須最小化。如果應用情況不允許，建議使用能承受較大角度誤差的調(diào)心軸承組合。這些配置可以承受一定的角誤差和軸向位移，并且可以避免在軸系中產(chǎn)生內(nèi)部軸向力。
對于內(nèi)圈承受旋轉(zhuǎn)載荷的軸承配置，需要在軸承與其配合面之間調(diào)整軸的長度變化，軸向位移應在外圈與軸承腔之間。最常用的組合是深溝球軸承和深溝球軸承。成對單列角接觸球軸承和深溝球軸承。
02浮動式軸承配置
浮動軸承配置也屬于交叉定位的方式，適用于只需要適度軸向定位，或者軸上其他零件用于軸向定位的應用。在這種配置中，最重要的是每個軸承都可以軸向移動。它可以位于其中一個軸承環(huán)和其配合面之間，但最好位于軸承外圈和軸承室之間。
