一、電動機運行故障的原因
電機運行不正常的原因有電源和負(fù)載，也有可能是使用環(huán)境差、安裝不當(dāng)、維護不好造成的。另外，當(dāng)電機本身出現(xiàn)故障時，也會導(dǎo)致電機出現(xiàn)故障。
1.1電源原因
1.電源電壓過高或過低
(1)電壓低：電機的電磁轉(zhuǎn)矩會明顯降低。很難啟動，甚至無法啟動。即使能啟動，但轉(zhuǎn)速上升慢，啟動時間過長，達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致電機電流過大，溫度過高，甚至冒煙燃燒。如果運行期間電源電壓降低，負(fù)載保持不變，電機將過載，導(dǎo)致速度降低、電流增加和繞組過熱。
(2)電壓過高：會增加電機磁路的飽和度，導(dǎo)致鐵損增加；同時，電流的增加導(dǎo)致銅損的增加。由于損耗增加，電機過熱，無法正常工作。即使空載或輕載，電機也會發(fā)熱。如果電源過低或過高，電機必須停止工作。在電源電壓恢復(fù)之前不要工作。
2.不平衡的電源電壓
如果供電線路出現(xiàn)短路、接地、接觸不良或變壓器故障，供電電壓就會不平衡。當(dāng)不平衡電壓施加在電機上時，會產(chǎn)生三相電流的不對稱，破壞旋轉(zhuǎn)磁場的對稱性，使電機發(fā)出低沉的嗡嗡聲，機身會振動，電機會因不平衡電流而過熱。
1.2負(fù)載原因
電機功率選擇不當(dāng)，電機負(fù)載超過額定值，機械故障，轉(zhuǎn)動不靈活，皮帶過緊，拉力過大等。都會造成電機過載。過載對電機工作影響很大。電機過載時，轉(zhuǎn)速降低，電流增大，繞組溫度升高。嚴(yán)重過載會使電機停機，電流急劇增大，燒壞電機的定子或轉(zhuǎn)子。因此，必須持續(xù)監(jiān)控電機的電流，以防止過載。如果啟動時出現(xiàn)過載，電機不會啟動，關(guān)閉后熔體會爆裂。
1.3工作環(huán)境的影響
電機的工作環(huán)境溫度過高、潮濕或空氣濕度大、含有腐蝕性氣體等。這會給電機的正常運行帶來不良后果。電機長時間在高溫環(huán)境下使用，繞組實際溫度升高，散熱能力下降。即使運行中電流不超過額定值，也會引起發(fā)熱。電機在潮濕環(huán)境下運行時，絕緣容易受潮，絕緣強度大大降低，容易擊穿，造成繞組接地或短路故障。如果空氣中有腐蝕性氣體，絕緣材料，電機外殼，電線接頭等。它們很容易被腐蝕損壞。
1.4安裝的影響
如果電機基礎(chǔ)不穩(wěn)固或電機與基礎(chǔ)固定不牢，運行時會產(chǎn)生振動和噪音，容易損壞零部件和軸承。如果電機的傳動帶安裝過緊或電機與被拖動的機械之間沒有校正，電機將過載，軸承將發(fā)熱或機組將振動。
1.5電機本身的故障
機械故障
電機最常見的機械故障是軸承損壞和轉(zhuǎn)子-定子摩擦。一般情況下，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)，軸承逐漸磨損，最終無法使用，屬于正?，F(xiàn)象。但電機基礎(chǔ)不穩(wěn)，機械傳動裝置不穩(wěn)，振動過大，污物雜質(zhì)侵入，潤滑油過多或過少，安裝拆卸軸承方法不合理，導(dǎo)致軸承損壞快。軸承損壞的明顯跡象是軸承和軸承蓋過熱，電機振動加劇，發(fā)出異常噪音，使電機的負(fù)載轉(zhuǎn)矩增大，導(dǎo)致電機過熱，常導(dǎo)致電機定子和轉(zhuǎn)子碰摩。除軸承損壞外，造成電機轉(zhuǎn)子-定子摩擦的原因還有軸彎曲、鐵芯變形、底座和端蓋有裂紋、端蓋關(guān)閉不及時、電機內(nèi)部不干凈等。定子和轉(zhuǎn)子之間的摩擦?xí)a(chǎn)生強烈的噪音和振動
電氣故障
定子繞組是電機最容易損壞的部件。最常見的故障有：接地、短路、開路、接錯等。
(1)接地：電動機的定子繞組正常情況下與外殼和鐵芯絕緣，低壓電動機的絕緣電阻應(yīng)在0.5M以上當(dāng)繞組絕緣老化、脫落或繞組受潮時，繞組中的導(dǎo)體會與鐵芯和外殼發(fā)生碰撞。因為電機外殼接地，導(dǎo)致繞組接地故障。繞組接地后，外殼會帶電，容易造成人身觸電。繞組受潮，絕緣材料失去絕緣作用；電機長時間過載，絕緣材料因長時間高溫變脆，甚至開裂脫落；繞組的線圈嵌入槽內(nèi)時，由于操作疏忽，絕緣材料碰傷或斷裂，或槽絕緣移位，導(dǎo)致導(dǎo)體與鐵芯接觸；摩擦轉(zhuǎn)子和定子使鐵芯過熱，燒壞槽楔和絕緣材料；繞組末端過長，碰到端蓋；出線絕緣損壞和與套管碰撞均可導(dǎo)致繞組接地。
(2)斷路：電動機定子繞組的導(dǎo)線、連接線、引出線斷開或接頭松動引起斷路故障。電機定子繞組開路故障包括：一相開路、繞組線圈導(dǎo)線開路、一根或多根繞組導(dǎo)線開路、并聯(lián)支路開路等。定子繞組一相開路，電機接三相電源時會發(fā)出嗡嗡聲，啟動困難，有時會看到轉(zhuǎn)子左右搖擺，甚至無法啟動。
(3)短路：繞組短路通常包括相間短路和匝間短路。發(fā)生匝間短路時，電流一般兩相大，一相小。相間短路時，短路點附近的導(dǎo)線會因強烈的短路電流而熔斷，短路形成空腔，附近形成熔化的銅珠。同時，熔體會立即熔化，由于磁場分布不均勻，會引起電機的振動和噪音。嚴(yán)重時會冒煙，發(fā)出焦臭味，甚至燒壞電機。定子繞組短路的原因是繞組絕緣受潮；電機長期超負(fù)荷運行；繞組中經(jīng)常流過過大的電流，導(dǎo)致絕緣老化變脆，絕緣喪失，或因振動而脫落；定子線圈間的連接線或引線絕緣不良，或擊穿損壞：修理時，嵌線操作不慎，刮傷電磁線外層絕緣，或焊接引線時，溫度高，時間長，或熔化的焊料掉落，燒壞電磁線外層絕緣。
(4)接錯：繞組接線錯誤大致有以下幾種情況：某相繞組中的一個或幾個線圈嵌反或頭尾接錯；極群反接；一相繞組反接；多個并聯(lián)繞組支路連接錯誤；’、y’連接不正確等。三角形接線的電機誤接成星形時，相電壓下降3倍；反之，星形連接的電機如果錯接成三角形，相電壓會上升3倍。這兩種情況都會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。電機一相繞組反接時，空載時三相電流很大，存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象。速度急劇下降，溫度迅速上升，很快就會聞到焦味，看到煙。如果某些電機繞組接反，情況與上述類似，但程度較輕。繞組連接錯誤的故障通常是由于操作人員或維修人員的疏忽或缺乏接線知識造成的。
是的。
(5)轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)斷裂：籠型異步電動機的轉(zhuǎn)子繞組由銅或鑄鋁導(dǎo)向條和端環(huán)組成，導(dǎo)向條中的一根或幾根斷條(或嚴(yán)重氣泡)稱為斷條；環(huán)末端的一條或多條裂紋稱為斷環(huán)。這種故障
(6)維修的影響。平時對電機保養(yǎng)不好，對工作時的異常情況視而不見，會讓它帶著‘病’繼續(xù)運轉(zhuǎn)，從而使故障擴大和加重。實踐證明，這是造成電機機械損壞的主要原因。
二、故障判斷的基本方法
電機怎么了，有什么問題？通常，您可以如下進行。
(1)看：觀察電機和被拖負(fù)載設(shè)備的轉(zhuǎn)速是否正常；查看控制設(shè)備上的電壓表和電流表的指示值是否超出規(guī)定范圍；檢查控制電路中的指示和信號裝置是否正常。
(2)聽：識別斷相、過載等電機故障的聲音和轉(zhuǎn)子掃孔、籠型轉(zhuǎn)子斷條、軸承故障的特殊聲音，識別故障的大致位置。
(3)觸摸：當(dāng)電機過載等故障發(fā)生時，相關(guān)部件溫升明顯增加，導(dǎo)致工作溫度升高。用手觸摸電機各部分，判斷溫升，以確定是否是故障。
(4)氣味：電機長期嚴(yán)重發(fā)熱或過載，會造成絕緣損壞，散發(fā)出絕緣漆的特殊氣味；軸承發(fā)熱時，還會散發(fā)出油脂味。當(dāng)聞到異常氣味時，可以確認(rèn)電機有故障。
(5)問：詢問操作者電機運行是否有異常跡象；故障發(fā)生后，詢問和分析異步電動機常見故障的診斷和處理方法。故障發(fā)生前后電機及其被拖機械的運行癥狀，對分析故障原因很有幫助。電機故障的原因很多，僅通過最初觀察到的故障現(xiàn)象來分析原因是不夠的。在初步分析的基礎(chǔ)上，各種儀器(萬用表、兆歐表、鉗形表和電橋等。)應(yīng)用于必要的測量和檢驗。除了檢查電機本身可能存在的故障外，還要檢查被牽引的機械設(shè)備、供電線路、控制線路等。通過仔細(xì)檢查，找出故障點，認(rèn)真分析故障原因，有針對性地采取處理和預(yù)防措施，防止故障再次發(fā)生。
三、電動機運行常見故障及處理方法
3.1電動機起動困難，轉(zhuǎn)速低。
可能原因：(1)電源電壓低；(2)原來的角度連接錯接成了星形連接；(3)鼠籠式轉(zhuǎn)子籠端脫焊、松動或斷裂。
處理方法：(1)提高電壓；(2)檢查銘牌的連接方式，糾正定子繞組的連接方式；(3)經(jīng)過檢查和對癥處理。
3.2電機啟動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙。
可能原因：(1)電源電壓過低，額定負(fù)載下電機溫升過高；(2)電機通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過高；(3)電機過載或單相運行；(4)電機頻繁啟動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；(5)定子和轉(zhuǎn)子相互摩擦。
處理方法：(1)測量空載和負(fù)載電壓；(2)檢查電機風(fēng)扇，清潔通風(fēng)管道，加強通風(fēng)，降低環(huán)境溫度；(3)用鉗形電流表檢查各相電流后，對癥處理；(4)減少電機正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適合頻繁啟動和正反轉(zhuǎn)的電機；(5)檢查后大媽病的處理。
3.3連接電機后，電機無法啟動，但有嗡嗡聲。
可能原因：(1)電源未全部接好單相啟動；(2)電機過載；(3)被拖動機械卡?。?4)繞線式電機轉(zhuǎn)子電路開路、斷路；(5)定子內(nèi)頭端位置不對，或有斷線或短路。
處理方法：(1)檢查電源線、電機引出線、保險絲、開關(guān)的每一對觸點，找出斷路位置并排除；(2)卸載后空載或半負(fù)載起動；(3)檢查被拖機械并排除故障；(4)檢查電刷、滑環(huán)和起動電阻各接觸器的連接處；(5)重新確定三相的前后端，檢查三相繞組是否有亮線和短路。
3.4電機運轉(zhuǎn)時聲音異常。
可能原因：(1)定子繞組接線錯誤，定子繞組局部短路
可能原因：(1)電機安裝基礎(chǔ)不平整；(2)電機轉(zhuǎn)子不平衡；(3)不平衡的滑輪或聯(lián)軸器；(4)轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；(5)電機和風(fēng)扇不平衡。
處理方法：(1)將電機底座放平，適時調(diào)平，固定牢固；(2)轉(zhuǎn)子的靜平衡或動平衡；(3)平衡滑輪或聯(lián)軸器；(4)擺正轉(zhuǎn)軸，對準(zhǔn)滑輪，插入重型卡車；(5)檢查風(fēng)扇。
四、總結(jié)
綜上所述，電機故障的原因有很多。而且不同原因引起的故障往往相似，正確分析電機運行故障的原因是一項復(fù)雜細(xì)致的工作，對及時排除故障起著重要作用。電機出現(xiàn)故障后，首先要進行認(rèn)真的調(diào)查研究。要認(rèn)真聽取使用這臺電機的工作人員的反映，盡可能全面地了解電機的規(guī)格和結(jié)構(gòu)，以及電機故障前的運行情況，如負(fù)載的大小、溫升低、噪音等。其次，要仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，然后進行分析。如果再次接通電源不合適，則拆開電機，觀察內(nèi)部情況。最后，在調(diào)查觀察的基礎(chǔ)上，根據(jù)基礎(chǔ)理論和工作經(jīng)驗，進行分析判斷。從故障的主要現(xiàn)象來確定故障的原因。在初步分析的基礎(chǔ)上，可進行進一步的調(diào)查、觀察或必要的測試和測量，以確定故障原因和損壞部位。我們找出電機的常見故障，找出故障原因，判斷故障出在哪里。然后，用正確的方法排除故障。
