1.密封件的選擇和安裝。
大多數(shù)密封件由彈性或易變形材料制成，密封材料的正確選擇是決定密封性能和防止泄漏的主要因素。
因此，現(xiàn)代液壓系統(tǒng)對(duì)密封材料的一般要求是：
(1)抗工作介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)，長(zhǎng)期工作體積和硬度變化??；
彈性和壓縮回彈好，永久變形小，甚至可以消除活塞或活塞桿偏心造成的間隙；
材料致密性好，無(wú)滲漏；
具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；
具有柔軟性和彈性，能附著在密封面上；
在工作介質(zhì)中化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)工作裝置中的液壓油和潤(rùn)滑油有一定的耐受性，不膨脹、不收縮、不軟化、不硬化；
耐腐蝕性好，在酸、堿、油等介質(zhì)中長(zhǎng)期運(yùn)行，體積和硬度變化小，對(duì)金屬表面無(wú)附著力；
良好的耐臭氧性、耐老化性和耐久性；
加工制造方便，價(jià)格低廉。任何材料往往不能完全滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)根據(jù)工作條件和要求進(jìn)行選擇。
2.為保證密封可靠，使用壽命長(zhǎng)，密封槽應(yīng)設(shè)計(jì)合適的壓縮比，不宜過(guò)大或過(guò)小。過(guò)大的壓縮應(yīng)力增大，摩擦力增大，密封件磨損加速，易發(fā)生扭曲損壞，使用壽命縮短，有時(shí)裝配困難；太小，密封性不好，容易漏水。零件設(shè)計(jì)中應(yīng)提供導(dǎo)向角，以避免組裝過(guò)程中損壞密封件。
安裝時(shí)，盡量避免過(guò)度拉伸，以免變形。特別是要保證密封唇的端面垂直于軸的中心線(xiàn)，否則偏移會(huì)造成唇一側(cè)局部磨損，無(wú)法形成泵吸。
液壓系統(tǒng)
3.實(shí)際工作中的注意事項(xiàng)：
液壓系統(tǒng)中的管接頭應(yīng)盡可能減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，30 ~ 40%的泄漏發(fā)生在管接頭處。因此，有必要選擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。
液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有三種：擴(kuò)口式、套圈式和焊接式。三種接頭各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。
選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如果系統(tǒng)不需要快速切換，應(yīng)選擇濕式電磁閥，因?yàn)樗褂脡勖L(zhǎng)，沖擊小，推桿處沒(méi)有動(dòng)密封，消除了推桿造成的泄漏。
控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過(guò)高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力增大，磨損加劇，密封材料老化加速，使其變硬變脆，很快可能導(dǎo)致泄漏。
(4)防止設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超壓超速運(yùn)行。
保持機(jī)油清潔，定期更換機(jī)油。
在容易進(jìn)入灰塵的液壓元件或密封件處增加防塵裝置，如防塵圈、防塵蓋等。
