電機產品與拖動設備的連接是關鍵，承擔著電機動能轉換的重任。電機在使用過程中，總會出現一些斷軸的故障情況。

軸的斷裂位置，我們在前面的文章中已經講過很多次了，就是軸的延伸根、驅動端軸承位置根和焊接軸的腹板端的位置。

本文提供幾張斷軸故障的實例圖片，大家可以發(fā)現自己的觀點，也可以從中汲取一些經驗和教訓。

01軸本身的質量控制問題

從理論分析出發(fā)，從控制軸徑入手，盡量避免直徑突然變化。采取的措施一方面在于設計尺寸的選擇，另一方面在于加工工藝的保證，即采取消除應力的措施來避免此類問題。

對于專用電機，軸應采用特殊材料，必要時可通過鍛造或車削的方式順利改變軸徑，從而減少軸上的臺階，有效降低應力問題。

對于焊接軸，我們可以通過控制焊接工藝和采取必要的應力消除措施來防止這種問題。

02相關性分析對于電機產品，軸屬于轉子部分，是旋轉體。物理空間的相對保證非常重要，這涉及到電機定子部分的底座、鐵芯和端蓋的徑向尺寸控制，以及軸承的選擇和安裝。轉子不同心時，容易出現單邊磁拉力不均勻的問題，直接導致電機振動和低頻電磁聲，嚴重時會出現清膛。鑒于軸承對轉子的軸向和徑向限制，當單邊磁拉力不均勻時，轉軸自然會受到徑向力，這將加劇軸的斷裂問題。

00-1010在上一篇文章中，我們談到了電機的安裝和傳動。如果條件允許，特別是對于大功率電機，不建議使用皮帶傳動，因為與聯(lián)軸器傳動相比，皮帶傳動會增加軸的彎矩。如有必要，應改進電機軸和軸承系統(tǒng)。

曾經有一家破碎加工企業(yè)，設備和電機都是滑輪驅動的，但時有發(fā)生斷軸的質量故障。為了解決這個問題，電機廠家通過提高軸的質量，將原來的深溝球軸承調整為圓柱滾子軸承，這種問題得到了很好的控制。圓柱滾子軸承與同尺寸的深溝球軸承相比，是線接觸，而球軸承是點接觸，所以線接觸的承載能力當然大。其次，圓柱滾子軸承的滾動體比深溝球多，承載能力當然大。

對于電機的傳動，特別是現場施工，由于安裝基準客觀存在一些實際問題，在電機的安裝和使用過程中要特別注意。

對于這類問題，當出現問題時，電機制造商和用戶都應該基于數據客觀地分析和改進，尤其是對于規(guī)則規(guī)則的問題，解決起來相對容易。

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